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高压电机线圈模压工艺规程

作者:天津汇德丰机电科技有限公司 浏览: 发表时间:2021-01-15 16:50:13

1 适用范围

本规程适用于高压电机线圈匝间绝缘和对地绝缘绕包后,直线部分进行热模压固化成型处理。

2 工艺准备

2.1 材料准备

聚四氟乙稀薄膜,聚脂薄膜热收缩带,线圈端部硅钢片夹板,0.5mm厚、宽与线圈直线高度相等,长度大于线圈直线的玻璃丝板垫条。

2.2 工具、设备准备

刮刀、扳手、游标卡尺、卷尺、模压机(压服架),上模(压铁)。

2.3 上模、底模砂光、擦净,上膜压口两端用锉刀倒成圆弧坡口。用样板调整校正两底模跨距和角度尺寸。样板见下图。检查上模压铁尺寸,检查模压机各部操作机构是否正常。

2.4 模压间应洁净,工作台架应清理干净,工作人员更换干净的工作服和手套。 α 校整压型模样板压型模调节样板的尺寸画法图

2.5 将上模放在底模上,通电预热至需要温度(底模温度170℃,上模温度不低于160℃)。

2.6 线圈匝间加强绝缘包缠后,应进行匝间浸漆干燥(半固化)处理。直线用0.10*25mm的涤纶丝带平包一层,作为模压保护。

3 工艺过程

3.1模压匝间绝缘

3.1.1先处理好上压铁,各棱角要砂光滑,无毛刺,防止损伤匝间绝缘。

3.1.2调整绕组端高,斜边角度和原样线圈尺寸一致。

3.1.3将压好匝间绝缘的绕组线圈送试验台进行匝间绝缘试验。

3.2模压对地绝缘

3.2.1绕包好对地绝缘的线圈,直线部分用0.03~0.035mm聚四氟乙稀薄膜平包一层,作为模压保护和脱模用。

3.2.2清理干净下压铁,送电预热压铁,一般下压铁温度160℃,上压铁温度不低于150℃,当温度达到时放上线圈,再放上上压铁,线圈预热。

3.2.3线圈预热后,初压5—10分钟后,然后用扳手将上压铁紧固,热压至规定的时间与温度,取下线圈,剥除聚四氟乙稀薄膜,结束模压,。

4 模压温度和时间

4.1 匝间模压温度和时间: 135±5℃,5~10min。

4.2 对地模压温度和时间:B级145±5℃,F级165±5℃;6KV线圈90min,10KV线圈240min。

5 线圈经脱模后、迅速剥除聚四氟乙稀薄膜。线圈应整齐排列放置,线圈上下堆放不许超过两层。

6 压完1~2个线圈后,应全面检查线圈尺寸、形状和固化情况,如有必要应进行电气性能测试。确认符合要求,再继续进行模压。

7 工艺要求

7.1严格遵守模压温度和时间,如有特殊情况需更改工艺,应与专业技术人员商定。

7.2压形模应光洁,无毛刺。压模加热温度均匀。线圈膜压后,应平整,固化良好。

7.3全部线圈尺寸和形状一致,符合图纸要求。

7.4模压线圈的棱边正常,不允许有压坏突起的刀状棱峰。

7.5保持模压间环境卫生,没有灰尘。操作时不允许吸烟。 

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